生产磁粉离合器的厂家告诉你关于磁粉离合道理

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　    　原理  用途　特点  选型  使用需知  故障处理  产品列表
  

      原理：
　　1、线圈静止型磁粉离合器和磁粉制动器是控制输入电流，达到改变输出转钜的自动化器件。
　　2、当线圈不通电时，输入轴旋转，磁粉在离心力的作用下，压附于夹环内壁，输出轴与输入轴没有接触，此时，为空转状态。
　　3、当线圈通电时，磁粉在磁力线作用下产生磁链，从而使输出轴与输入轴成为一刚体而旋转，并在超载时产生滑差，此时为工作状态。从而达到传递扭矩的目的。

特点

　　1、磁粉离合器和制动器是一种性能优越的自动控制元件。
　　2、具有高线性，高精度转矩控制。
　　3、采用耐高温线圈超合金磁粉，使用寿命长，连接圆滑，无冲击磁粉离合
　　4、CNC精密制造，精确度高，加工精细，线性度好，性能优越 。
　　5、磁粉纯度高，不加黑色碳粉，性能稳定，寿命长。
　　6、铝合金构造，具有优良的散热性能，良好的退磁性，响应速度快。
　　7、运行平稳、在启动、运行、制动状态下，无振动、无冲击、无噪声。
　　8、 转矩与激磁电流在规定的转矩范围内成正比，可以作为线性调节元件。
　　9、输出转矩恒定，因为转矩的大小仅仅取决于激磁电流的大小，而与滑差速度无关。
　　10、合离频繁，响应速度快，频率高，每分钟可达到40-60次，可广泛应用于快速工作状态和高频率场合。 11、功率放大倍数高，可用很小的激磁电流控制很大的传递功率，易于实现自动控制。
　　12、 运转平稳，在启动、运行、制动状态下、无振动、无冲击、无噪声。
　　13、过载保护，在转矩超载情况下，自动滑差运行起到过载保护作用。
　　14、 体积小，自重轻。安装方便，使用寿命长。

   

选型: 磁粉离合器的选型一般以所需传达Zui大转矩为依据来选定，并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器的允许滑差功率。

　　计算公式如下： 　　实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(单位：W) 　　式中：M ----- 实际工作转矩（N·m） F ----- 张力（N） 　　n ----- 滑差转速（r/min） V ----- 线速度（m/s） 　　
        在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的Zui大张力与Zui大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。此外，磁粉离合器的选择还与其位置有关系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格的离合器，其体积、成本也相应下降。当小规格磁粉离合器不能匹配，而需较大磁粉离合器时，应将其置于传动机构的中部或后部，以增大工作转矩降低滑差转速。 　　
        磁粉离合器在散热条件一定时，其滑差功率是一定值，因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿，即滑差转速提高时，则许用转矩将相应下降，但Zui高转速不得高于其许可转速。

　　例：MG-YSC-10磁粉离合器，其额定转矩M=100N.m,滑差功率P=7KW 　　则额定转速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min 　　若实际滑差转速n=1500r/min(式中9550为常数系数) 　　则许用转距应为M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m 　　（式中：9550为常数系数）

用途        

1、缓冲起动，停止用：利用连结时的圆滑特性及定转矩特性之缓冲效果，即加速度稳定及不发生冲击的尖峰转矩。
　　2、连续滑动、张力控制用
　　3、转矩限制器用
　　4、高速应答用
　　5、动力吸收用
　　6、定位停止用
　　7、模拟负载用
　　8、可以用于转矩传递过程中的离合作用和转矩制动作用。
　　9、 适用于恒张力控制系统，比如：印刷机、分切机、复合机、涂布机、造纸机、拉丝机和电缆绕线机，以及金属板材、带材、胶片等加工设备和纺织机械等。
　　10、 可以替代普通离合器，用于机床的快速离和，数控装置、计算机、宽行打印机和各种精密位机械。
　　11、作为过载器，可以适用于矿山提升机械，起重机械及水泥、钢铁等机械设备中，可使原动机空载启动，逐渐加载，提高设备负荷能力。
　　12、 无级调速，配上传感器及控制线路便可实现无级调速 ，特别对高转速时速度的微调和中小功率的调速系统。
　　13、过载保护之中，当工作系统发生意外，转矩超载时，离合器自动打滑，从而保护机械设备和原动力。
 

使用注意事项：

　　1、请以正规的安装方法（将高速旋转侧当作输入侧）来使用磁粉离合器。如果机械的结构非得要输出入轴反安装的话，请务必以1000R/MIN以下来使用。输入轴与输出轴反过来安装的话会使机器长时间空转，磁粉受到搅拌，会大大缩短磁粉离合器的使用寿命。
　　2、请注意湿气。磁粉受潮的话，性能会变得不稳定，所以要特别小心，不要让油或水分侵入内部。特别是安装于齿轮箱时，油分会透过轴部侵入内部，所以要用薄膜完全封住。
　　3、请注意表面温度。连续运转所造成的表面Zui高温度为运转时90度以下，超过该数值时，耐久性会大为降低。请务必以上述界限温度为标准，使用时务必保持在所容许的滑动工作率之内。
　　磁粉离合器是由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)合并而成。在两组单元之间的空间，填有粒状的磁粉（体积大约40微米）。当磁性线圈不导电时，转矩不会从传动轴传于从动轴，但如将线圈电磁通电，就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象，在连继滑动之间会把转矩传达。磁粉制动器的原理与磁粉离合器类似，只是把传动单元变成了固定单元。

故障处理

      1.由于在运输过程中或放置时间过长导致在两组单元之间填有的磁粉散落一边，且在开机前未做激磁造成卡死。
　　2.由于产品制造精度低，转子的同心度不够，造成输出转矩不均或卡住。
　　3.在生产过程中封入磁粉过量造成。
　　4.使用劣质磁粉造成。
　　针对以上几种情况，建议：
　　1.正式运转前或装置移动后，必须作均匀运转才能正式操作。这样才能产生平滑的转矩，均匀运转方式如下：
　　在无激磁状态下，驱动侧尽可能高速（1800rpm以下）回转约1分钟后，设定激磁电流在额定的1/4-1/5，一方面回转驱动侧，一方面5秒间开，10秒间关，间竭激磁约20次。
　　2.在选择购买磁粉离合器/磁粉制动器时，选择质量有保证的产品。
 

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