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TR型转矩转速采集仪

  TR-2B 转矩转速采集仪以磁粉制动器或磁粉离合器作阻尼负载,以拉压传感器、光电(或磁电)转速传感器作检测元件,可以采集动力机械的转矩、转速、功率。TR-2B 转矩转速采集仪以数码管显示采集结果,备有RS232(或定制半双工RS485)标准串行接口,实现与计算机通信。
一、技术指标
1.转矩采集范围:0~50000Nm (由拉压传感器的量程确定)
2.转速采集范围:0.5~20000r/min。
3.转矩采集误差:小于0.1%
4.转速采集误差:小于0.1%。
5.采样周期:1秒
6.消耗功率:小于10w
二、面板介绍

前面板配置了“参数”、“+”、“- ”三只按键, “参数”键用于选择系统所需的参数及参数的存储;“+”、“- ”键用于修改系统参数。
三、工作原理
动力的转矩等于力臂的长度乘以力传感器所受的力;
动力的转速对应与转速传感器输出的脉冲数。

四、系统设置
系统需设置如下参数:
1.转矩量程2.转速传感器齿数3.串口通信地址
“参数”键为多功能键,用于设置3个系统参数。
仪器上电时,显示两帧信息,一帧为出厂编号;第二帧为参数值:“转矩量程”、“ 转速传感器齿数”、“ 串口通信地址”,用于检查参数是否正确。
按一下“参数”键,系统进入参数设置状态,此时,在功率显示窗口显示F1,再按一次“参数”键,显示F2, 一直显示到F3, F1-F3分别对应于如上3个参数。当显示F3时,若再按一下“参数”键,此时,在功率显示窗口显示“―————”,系统将上面3个参数存储(掉电不丢失),然后,自动回到工作状态。
具体说明:
(1) 转矩量程F1
用于设定转矩的量程,该值为转矩传感器的量程值。
按一下“参数”键,显示F1,用“+” 、“-” 键可改变设定值,其值为1、2、5……10000、20000、50000。
(2) 转速传感器齿数F2
用于设置转速传感器的齿数(齿数范围为:1~250),用“+” 、“-” 键可改变设定值。
(3) 串口通信地址F3
用于设置本机的通信地址,用“+” 、“-” 键可改变设定,范围为0~20。当不与计算机通
3信时,可不设置此参数。
五、传感器的连接
(1) 力传感器的信号线连接为:端子 1:8V 端子 2:信号1 端子 3:信号2 端子 4:0V 端子 5:屏蔽
(2) 转速传感器的信号线连接为:端子 6:+12v 端子 7:信号端子 8:0v
六、转矩的标定

1. 连接拉压传感器。
2. 安装转矩标定杆,标定杆可置于力传感器的同侧或另一侧,其长度为以知值。
3. 关闭电源,按住“参数”键,再打开电源,进入“零点、满度”调试状态,功率显示窗口显示“SEP”;
4. 转矩零点调整:不加砝码,当转矩显示窗口的显示值稳定时,按“+”键,功率显示窗口显示“SEP 0”,仪器自动记录转矩的“零点”;
5. 转矩满度调整:在标定杆上挂标准砝码,使砝码产生的力矩为所选择的转矩量程值,当转矩显示窗口的显示值稳定时,按“-”键,功率显示窗口显示“SEP 1”,仪器自动记录转矩的“满度”;
6. 步骤4、步骤5无先后顺序,但须同时操作。
7. 取下砝码和转矩标定杆。
8. 关闭电源,再打开电源,进入“测试状态”,按下“+”或“-”键,修正转矩标定杆产生的“转矩零点”,使转矩的显示值为零。
七、外设的连接
仪器提供RS232串行接口,可与计算机进行通信。串行通信电缆连接如下:

八、注意事项
(1)正确设置“转矩量程F1”、“传感器齿数F2”,否则采集结果将会错误。
(2)转矩值的正或负表示动力的旋转方向。
(3)显示窗口显示“E”或“-E”时表示采集值超出显示范围。
(4)在“测试状态”,“+”、“- ”键用于“转矩零点”的补偿。当零点偏移零位时,按下“+”或“-”键,修正“转矩零点”。