1、工作原理
  磁粉制动器、磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。它具有激磁电流和传递的转矩基本成线性关系。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩,具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。是一种多用途、性能优越自动控制元件。磁粉制动器广泛应用于各种机械不同目的的制动、功率测试加载、放卷张力的控制等。磁粉离合器广泛用于缓冲起动,过载保护,调速、卷绕系统中收卷的张力控制等。

  2、基本特性
  a、激磁电流--力矩特性
  激磁电流与转矩基本成线性关系,通过调节激磁电流就控制了力矩的大小、其特性如图A所示。

 


  b、转速--力矩特性
  力矩与转速无关,保持定值。(激磁电流不变时,在允许的滑差转速范围内转不受转速高低变化的影响)静力矩和动力矩没有差别。其特性如图B所示。

  c、磁粉制动哭的允许滑差功率,在散热条件一定时、是定值。其实际选用选型时,实用滑差功率需在允许的滑差功率以内。使用转速高时,需降低力矩使用。其特性如图C所示。
  例:CZ-10型磁粉制动器:
  额定力矩:M=100N.m
  滑差功率:P=3KW
  则转速:n=1500rpm连续运行刚允许力矩应为:M=9550P/n=9550×8/1500=19.1N.m(式中9550为单位换算常数)

 

  即如果转速提高为1500rpm时,力矩只能使用到19N.m以下连续运行使用。否则温度连续升高。
  磁粉制动器、磁粉离合器的选型一般以所需传递最大转矩为依据来选定,并注意保证实际使用的滑差功率,应小于技术参数的允许滑差功率,余量大点更能延长使用寿命。计算公式:

  实际滑差功率:


  在天变速机构的情况下,卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应不超过制动器的额定转矩。
  磁粉制动器的选择与其位置有关,在滑差功率匹配的前提下,磁粉离合器放在高速级,帽可以选择较小规格。如不匹配,应将其置于机构的低速端(中部或后部),以增大工作转矩来降低滑差转速。磁粉离合器的选型较为复杂,用户可来电咨询。
  4、使用方法
  磁粉制动器、离合器用直流电作激磁电源。我公司生产sk-1\sk-2\sk-3\sk-5手动张力控制器,PSN功率放大器以及2k-1\2k-2全自动张力控制器为其专配的控制电源。
  磁粉制动器、磁粉离合器在运输过程中,常使用磁粉集结在某处,有时甚至会出现“卡死”现象。此时只要将制动器或离合器的整体翻动180度,用木榔头敲打几下,使磁粉松散开来。或用杠杆将轴左右转动,只要转动后即可。联轴节的连接配合上建议选用间隙配合。严禁轴向敲打。在使用前应进行跑合运转,首先通过20%左右的额定电流运转几秒后断电再通电,反复几次。500N.m以上的制动器。部分磁粉另装。可在跑合中,将磁粉从上端磁粉加注口,在不通激磁电流的情况下边转动边逐渐注入。
  水冷的磁粉制动器、离合器动转后即通水(水压不大于1.5平米)出水口不得有压力。转子带水冷的磁粉制动器,在出水管的里端有一小滴水孔,如发现滴水应及时更换同型号的水封,切勿堵塞。自然冷却或风冷的制动器、离合器、表面温度不得超过70度,可用风扇或鼓风机强迫冷却。如余量大、转速低、表面温度低可不通水。
  磁粉制动器、离合器、使用时尽量采用联轴节式的联接方式,不支持使用径向承受主传动的联接传动方式。如齿轮皮带轮等,如确需用,齿轮皮带轮传动建议轴向增加支承。
  长期不用的磁粉制动器、离合器、应存放在通风干燥处,存放一年以上的产品,使用前建议进行一次全面保养。
  更换新磁粉,请告之产品的规格型号,我公司可据此准确提供磁粉规格及数量,同时我公司承接检修保养业务。